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铸铁T型槽平板的质检标准

    

T型槽平板加工前与加工后的质检标准

 
按照《中华人民共和国机械行业标准》JB / T 7974 - 2000制造。加工前T型槽平板表面质量应包的内容:
(1)、T型槽平板铸件的外形尺寸精度。铸件几何尺寸公差范围和偏差范围;最有代表性的壁厚和筋厚的 公差范围和偏差范围;需机械加工的各平面、曲面和孔的基本尺寸。
(2)、T型槽平板表面凹凸度(例如飞边 、包砂、流纹、缩孔、突起等)。
(3)、T型槽平板表面清洁度(主要指非加工表面的粘砂、包砂、残留型芯 、涂料、锈蚀等表面污染程度)用无污染表面积与整个表面积之百分比来衡量。
(4)、T型槽平板平面度偏差 。
(5)、T型槽平板表面粗糙度(衡量非加表面)。
(6)、T型槽平板轮廓清晰度(指凸台、窗孔、脐子等结构单元的轮 廓清晰程度)一般用肉眼评定。提高铸件表面质量的指导思想:提高认识、建立标准、采取相应的 工艺措施。
 
加工后T型槽平板的外观质检标准
 
(1)、铸铁平板工作表面不应有锈蚀、划痕、凹痕和其他影响使用的外观缺陷。
(2)、铸铁平板的工作面硬度应在HB170-220之间
(3)、铸铁平板相对对的两个测面,应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成起重。
(4)、铸铁平板工作表面不应该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。各种各样的铸件表面应清楚型砂,且表面光滑涂漆牢固。在精度等级水平低于“00”平板工作面上,对于不到15毫米直径的沙子允许使用相同的材料堵塞,硬度应低于周围材料硬度。在工作面上的堵塞部位不应超过四处,且相互之间的距离不得小于80mm。
(5)、铸铁平板应经过稳定性和去磁处理。
(6)、铸铁平板应该是采用优质的灰铸铁或合金铸铁制造。
(7)、铸铁平板工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
(8)、根据用户要求,在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面膨胀现象。
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