铸铁平台铸件矫形模时应注意

T型槽铸铁平台铸件矫形时按是否采用成型模具可分为自由矫和模矫两类。

整体矫形用的矫形模具需专门设计和制造，精度要求高。

通常，设计铸件矫形模时应注意以下事项：

①设计铸件矫形模的主要依据，应是：

a）铸件图，通过铸件图可掌握铸件分型面的位置、加工余量的大小、起模倾度、工艺补正量、浇冒口残留量及位置、铸件机械加工时的定位基准等，为矫形模结构设计提供依据；

b）有关技术文件，最重要的是铸件的热处理规范，从铸件的热处理工艺曲线、装炉摆放方式和填料情况，可掌握铸件的变形规律和大小等，以此作为设计矫形模时确定矫正部位、矫正量、矫正压力及模具尺寸等的依据；

c）矫形设备的型号和规格，以它可确定矫形模的外形尺寸（特别是摩擦压力机矫正时矫形模的高度）以及矫形模同设备的连接和固定方式。

②设计铸件矫形模的基本原则，应是：

a）铸件矫形部位的几何形状和主要尺寸，除特殊情况外，应一次矫形完，尽可能避免二次矫形；

b）确定矫形方案时，应尽可能与铸件机加工定位基准（定位点或面及定位夹紧点或面）相一致，合理的选择矫形面或点，以保证铸件矫形后主要尺寸的准确性；

c）设计时，应注意矫形模与铸件尺寸关系，一般矫形模矫形部位的几何形状和尺寸应与铸件一致，其余部位的几何形状和尺寸在水平方向上应与铸件之间留有空隙以减少矫形模的制造工时，而在垂直方向上应与铸件之间留有足够的空隙以利于矫形后铸件的取出；

d）矫形模的结构应有利于操作方便和安全，便于取、放铸件及清除矫形过程中从铸件上脱落下来并积集在模腔内的氧化皮等杂物；

e）必须采用活块结构的矫形模，其活块应尽可能设计在上模以便自行去除氧化皮，如活块必须设计在下模时则应采取有效措施以消除积在活块上的氧化皮；

f）矫形模的结构应力求简单、合理、牢固，便于制造、吊运、装卸和维修，活动部分和易磨损处应设计成可调节的和易更换的；

g）应合理确定分模面和上、下模的结构形式；

h）矫形模具应设计有便于吊装的工艺孔及便于在矫形设备上安装和紧固的适当位置和结构。

③矫形模在工作时，要承受强烈地冲击载荷，其内腔与铸件矫形部位接触，因此，矫形模应具有足够的强度和刚度，且工作表面应有一定的硬度和耐磨性。

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